Металлопрокат из Днепропетовска Ренал-Д металлопрокат из Днепропетовска Металлопрокат Поставка металла
Телефон Ренал-Д(056) 740-32-73
Контакты металлопрокат(050) 854-64-25
Контакты металлопрокат(067) 633-03-50

Коммерческое предложение Ренал-Д МеталлопрокатКоммерческое предложение

Коммерческое предложение Ренал-Д МеталлопрокатКоммерческое предложение

Облако тегов

Рубемаст

Рубемаст - кровельный рулонный материал, который укладывается путем термического наплавления нижнего покровного слоя (не используется Битумная мастика). Отличие от рубероида - болшее содержание битума. Рубемаст производится согласно ГОСТ 30547-97.

Преимущества

  • пластичность;
  • трещиностойкость;
  • надежность;
  • долговечность.

Назначение

Для устройства верхнего слоя кровельного ковра с защитным слоем и нижних слоев кровельного ковра в промышленном, жилищно-гражданском строительстве и в быту.

Рубемаст получают путем двухстороннего нанесения покровного состава и посыпки на пропитанный битумом кровельный картон. В зависимости от вида посыпки, марки картона, области применения и физико-механических свойств Рубемаст выпускается следующих марок: РНК-400, РНП-350 - это рулонные кровельные наплавляемые материалы на картонной основе с утяжеленным покровным слоем. Применение рубемаста позволяет отказаться от горячих приклеивающих мастик, что сокращает производственные затраты в строительстве, обеспечивает повышение безопасности труда рабочих, общей культуры производства и гарантирует высокое качество кровель из рубемаста. При использовании Рубемаста сокращается число материалов в кровле на один слой по сравнению с традиционным рубероидом.

Рубемаст РНК-400 Применяется в строительстве жилых и промышленных зданий для устройства верхнего слоя кровельного ковра с приклейкой путем пластификации растворителем покровного слоя с нижней стороны полотна или его подплавления пламенем газовой горелки. Основа рубемаста: картон кровельный, масса 400 г/м2. Состав: волокнистые материалы. Картон пропитан нефтяным битумом. Посыпка: Крупнозернистая (гранитный отсев) с лицевой стороны и пылевидная (коалин) с нижней стороны. Материал не токсичен. Рубемаст РНП-350 Применяется в строительстве жилых и промышленных зданий для устройства верхнего слоя кровельного ковра с приклейкой путем пластификации растворителем покровного слоя с нижней стороны полотна или его подплавления пламенем газовой горелки. Основа рубемаста: картон кровельный, масса 350 г/м2. Состав: волокнистые материалы. Картон пропитан нефтяным битумом. Посыпка: Пылевидная (коалин). Материал не токсичен. В кризисный период проявилась любопытная тенденция, связанная с повышением спроса на самый дешевый и давно выпускаемый материал наплавляемого типа рубемаст.

Многие строители, да и некоторые производители материалов относятся к рубемасту скептически - как к некоему анахронизму, заметно уступающему не только битумно-полимерным мембранам, но и материалам типа стекломаст. Во многих случаях строительной практики использование рубемаста предпочтительнее, чем стекломаста. Рубемаст - наплавляемый рулонный материал на основе кровельного картона на обе поверхности которого нанесены покровные слои, состоящие из высококачественного кровельного битума, наполнителя и, возможно, пластификаторов.

Еще одним важнейшим отличием материалов является то, что при изготовлении стекломаста используют только высокоокисленный битум БНК-90/30, причем этим тугоплавким битумом (в смеси с наполнителем) пропитывают стеклотканную основу и его же наносят на обе стороны стеклоткани в качестве вяжущего (покровных слоев). При выпуске рубемаста основу пропитывают низкоокисленным, так называемым пропиточным битумом марки БНК-40/180 или БНК-45/190, а затем на поверхности основы наносят вяжущее из тугоплавкого битума. Наличие пропиточного битума (причем его доля в общем содержании битума достаточно велика - не менее 30%) внутри структуры рубемаста приводит к большему сроку службы материала. В противном случае битум теряет пластичность, охрупчивается, растрескивается.

Ясно, что чем выше содержание масел, тем, в общем случае, больше атмосфероустойчивость битума и всего кровельного материала. Являясь неустойчивой системой, кровельные битумы обнаруживают тенденцию к так называемой эксудации (или выпотеванию), т. е. к выделению определенного количества менее прочно удерживаемой жидкой фазы (чаще всего, мальтенов). Эта тенденция тем больше, чем менее стабилен битум. Например, высокоокисленный битум склонен к выделению легких масел, что можно обнаружить по жирным пятнам на поверхности кровельных материалов на крыше. Если два разных битума (например, тугоплавкий БНК-90/30 и легкоплавкий БНК-40/180), имеющих разное содержание масел, привести в контакт друг с другом, происходит их взаимодействие, аналогичное диффузии или осмосу. Часть менее стабильно удержи ваемых компонентов из битума с большим потенциалом эксудации переходит в битум с меньшим потенциалом.

В результате потенциалы эксудации обоих битумов уравниваются.Поглощение масляной фазы из "соседнего" битума в покровном слое битумного покрытия приводит к его постепенному пластифицированию, некоторое размягчение покровного слоя битума способствует более прочному приклеиванию полотнищ материала в кровле; кроме того, склонность битума к растрескиванию под действием погодных условий существенно уменьшается, т.е. его атмосфроустойчивость увеличивается.

Следовательно, кровельный материал, изготовленный с использованием двух битумов - пропиточного с высоким потенциалом эксудации и инсудативно размягчающегося покровного битума - будет служить гораздо дольше, чем аналогичный материал, изготовленный только из одного битума или из двух судативно равновесных битумов и достигается это повышением содержания масел, "удержанием" их в покровной композиции, а также увеличением толщины покровного слоя.

"Удержанию" масел в покровном слое способствует введение в битумы модификаторов (полимеров, наполнителей), а также повышение вязкости вяжущего например, за счет того же модифицирования). Повышения содержания масел в покровных слоях без ущерба теплостойкости материала можно достичь, используя высокомасляный пропиточный битум, содержащийся внутри основы, в качестве своеобразного "резервуара": из него масла будут эксудировать в покровные слои и повышать их пластичность, трещиностойкость и пр.

В летние месяцы процесс старения кровельных композиций, в частности, покровного состава стекломаста, рубемаста или рубероида, происходит, в основном, вследствие эксудации масел на поверхность с дальнейшим их выветриванием (испарением и т.п.) с поверхности кровельного материала, а также вследствие полимеризации (уплотнения) остающихся мальтенов.

При существующей практике ремонта кровель без удаления имеющегося кровельного ковра, на состаренный обезмасляный битум укладывают новый материал, у которого содержание масел в покровном слое и, следовательно, эксудативный потенциал битума принципиально выше Именно так и происходит при использовании при ремонте материалов типа Стеклоизола (Бикроста, Линокрома, Стекломаста и т.п.), не имеющих достаточно емкого "резервуара" масел.

В результате эффективность ремонта с применением этих материалов низка. Ремонт существующих кровельных ковров следует производить материалами с дополнительным внутренним "резервуаром" масел, т.е. рубемастом или битумно-полимерными мембранами, которые содержат модификаторы, препятствующие эксудации. Прочность стеклоткани чрезмерна для кровельных материалов, и прочности картона или стеклохолста в большинстве случаев вполне достаточно для надежной эксплуатации материала в кровле.Согласно выводам Биологического факультета МГУ /4/, устойчивость к различным видам грибов, бактерий и т.п. хорошо пропитанного кровельного картона не ниже чем у стеклохолста.

Рубемаст - биологически устойчивый материал. Класс горючести рубемаста - Г4. Положительными моментами при использовании рубемаста является его меньшая стоимость и большая. долговечность.

Свойства рубемаста

Наименование

РНП

РНК

Масса покровного состава, кг/м2

2,1

2,1

Нижняя сторона

1,5

1,5

Верхняя сторона

0,6

0,6

Теплостойкость, °С

95°С

95°С

Ширина, мм

1000

1000

Длина, м

15

10

Разрывное усилие при растяжении, кгс

32

34

Температура хрупкости

-15

-15

Гибкость при изгибании полоски на брусе с закругленным радиусом (25,0±0,2)мм при Т

не выше 5°С

не выше 5°С

Защитный слой

Коалин, пет-пленка

Гранитный отсев

Водопоглощение, % по массе

1.5

1.5

Водонепроницаемость, часы

72

72

Срок службы

5 лет

Особенность: Применение Рубемаста для устройства кровли позволяет отказаться от использования горячих приклеивающих мастик, что сокращает производственные затраты в строительстве, обеспечивает безопасность труда рабочих. Кроме того, при практически одинаковой стоимости, качество кровли, выполненной из рубемаста, значительно выше по сравнению с традиционным рубероидом, что дает возможность экономить средства на техническом обслуживании и ремонте кровли.

РНК 420Б — применяется для верхнего слоя кровельного ковра. С верхней стороны крупнозернистая посыпка, с нижней полимерная пленка.

РНП 350Б — применяется для нижних слоев кровельного ковра, а также для гидроизоляции строительных конструкций. С двух сторон нанесена полимерная пленка или песок.

арболитовые блоки, цена на которые вас удивит