Металлопрокат из Днепропетовска Ренал-Д металлопрокат из Днепропетовска Металлопрокат Поставка металла
Телефон Ренал-Д(056) 740-32-73
Контакты металлопрокат(050) 854-64-25
Контакты металлопрокат(067) 633-03-50

Коммерческое предложение Ренал-Д МеталлопрокатКоммерческое предложение

Коммерческое предложение Ренал-Д МеталлопрокатКоммерческое предложение

Облако тегов

Бронза

Бронза

Бронзами называют двойные и многокомпонентные медные сплавы, в которых основными легирующими элементами являются различные металлы, кроме цинка. Медноникелевые сплавы выделены в отдельную группу материалов. Название бронзе дают по легирующим элементам (например, сплав меди с алюминием называют алюминиевой бронзой). Маркируют бронзы буквами Бр, за которой следуют заглавные буквы легирующих элементов и через дефис цифры — их процентное содержание.

Различают две группы бронз: оловянные, в которых преобладающим легирующим элементом является олово, и безоловянные (специальные).

По технологическому признаку бронзы делят на деформируемые и литейные. Первые легко поддаются штамповке, ковке, рифлению и другим видам обработки давлением, используемым при изготовлении изделий. Литейные бронзы предназначены для фасонных отливок. Бронзы по сравнению с латунью обладают более высокими прочностью, коррозионной стойкостью и антифрикционными свойствами. Они весьма стойки на воздухе, в морской воде, растворах большинства органических кислот, углекислых растворах.

В качестве легирующих элементов в бронзах используют олово, алюминий, никель, марганец, железо, кремний, свинец, фосфор, бериллий, хром, цирконий и другие элементы. Бронзы, в которых легирующие элементы входят в твердый раствор, упрочняют деформационным наклепом. Последующим низкотемпературным отжигом (250—300°С) могут быть повышены их упругие свойства. Бронзы, содержащие бериллий, хром, цирконий и некоторые другие элементы с переменной их растворимостью в α-твердом растворе, упрочняют дисперсионным твердением. К этому классу относится также бронза марки БрАЖН10-4-4.

Из перечисленных элементов олово, алюминий, никель и кремний главным образом повышают прочность, упругие свойства и коррозионную стойкость бронз, а в сочетании с другими элементами (свинцом, фосфором, цинком) также и антифрикционные свойства.

Железо и никель сильно измельчают зерно и повышают температуру рекристаллизации бронз. Марганец и кремний повышают их жаростойкость. Бериллий, хром и цирконий, особенно после закалки и старения, повышают прочностные свойства сплавов, одновременно незначительно снижая их электропроводность. Эти элементы существенно повышают жаропрочность бронз. Большинство бронз (за исключением алюминиевых) хорошо поддаются сварке и пайке твердыми и мягкими припоями.

Безоловянные бронзы по своим свойствам не уступают, а по некоторым превосходят оловянные бронзы, и поэтому их широко применяют в машиностроении и других отраслях промышленности. Бронзы используют для изготовления арматуры, всевозможных шестерен, подшипников, втулок, баков, резервуаров и других ответственных деталей и узлов машин и аппаратов.

Свойства бронз определяются содержанием в них легирующих элементов.

Бериллиевая бронза в облагороженном состоянии — наиболее прочный сплав на медной основе. По своей твердости и упругим свойствам при обычной температуре она превосходит высококачественные стали. Особое положение занимают хромо— и кадмий—содержащие бронзы, которые являются наиболее высокоэлектропроводными и теплопроводными из стандартных бронз.

В машиностроении используют плоский и круглый прокат из бронз. Плоский прокат поставляют в мягком (отожженном или закаленном), полутвердом (обжатие 10–30%), твердом (обжатие 30–50%) и особо твердом (обжатие более 60%) состоянии.

Применение

Бронзовый прокатБронза – сплав красной меди с оловом, была известна человеку с незапамятных времён, когда из этого прочного, красивого и гибкого металла наши предки изготавливали орудия труда, оружие, украшение и посуду. В так называемый Бронзовый век, этот металл наряду с медью ценился не ниже золота и серебра, которое в ту пору было не особо распространено среди древних народов, освоивших обработку металлических руд. Современные бронзовые сплавы – это высокотехнологичные материалы, которые легируют цинком, никелем, алюминием, бериллием, фосфором, кремнием, получая в итоге металл с различными физическими и химическими свойствами, что позволяет широкого использовать бронзу как эффективный материал для промышленного и художественного производства.

Применение оловянной бронзы зависит от типа сплава, который представлен на современном рынке двумя вариантами - деформируемый и литейный.

Деформируемые бронзы используются, как правило, для изготовления широкого класса пружин, вкладышей, втулок, муфт и других деталей, в которых необходимо наличие высоких антифрикционных свойств. Литейный бронзовый сплав идеально подходит для производства арматуры, подшипников, шестерёнок и других ответственных деталей , при эксплуатации которых требуется износостойкость и долговечность.

Новые технологии положили начало производству широкой линейки безоловянных бронзовых сплавов, в которых вместо олова в качестве основного легирующего компонента используются другие химические элементы – алюминий, марганец, никель, железо, свинец. Полученные в результате передовых решений бронзы отличаются высокой антикоррозийной стойкостью и плотностью, что позволяет использовать эти сплавы для решения следующих задач:

  • промышленное производство бронзового проката - листов, проволоки, прута и труб;
  • производство компонентов для изготовления химических приборов;
  • изготовление регулирующей арматуры для трубопроводов и отопительных систем;
  • производство элитной бижутерии и сантехники;
  • декоративное оформление престижных интерьеров.

При добавлении в бронзовый сплав бериллия на порядок улучшается свариваемость и увеличиваются механические свойства металла, что служит весомым фактором расширения области применения этого пластичного материала.

Несмотря на свою достаточно высокую стоимость, бронза с каждым годом пользуется растущим спросом в различных проектах и на производстве. Выразительный внешний вид изделий из бронзы удачно дополняется высокими техническими характеристиками – пластика, тягучесть, противостояние коррозии, износостойкость. Продолжительный срок службы изделий из бронзы сегодня не подвергается сомнению – например, рентабельность трубопроводов, оснащённых на ответственных участках бронзовой трубой и другой арматурой, характеризуется самыми высокими показателями. Таким образом, производство бронзы будет развиваться и в дальнейшем, предлагая потребителю всё более высокие свойства этого замечательного цветного сплава, который дошёл к нам через века.

Марочник

Оловянистые марки бронзы
Марка Химический состав, %
По настоящему стандарту По СТ СЭВ 376–76 Олово Фосфор Цинк Никель Свинец Медь
БрОФ8,0–0,3 - 7,5–8,5 0,26–0,35 - 0,10-0,20 - Ост.
БрОФ7– 0,2 CuSn 8 7,0–8,0 0,10–0,25 - - - Ост.
БрОФ6,5–0,4 - 6,0–7,0 0,26–0,40 - - - Ост.
БрОФ6,5–0,15 CuSn 6 6,0–7,0 0,40–0,25 - 0,10–0,20 - Ост.
БрОФ4–0,25 CnSn 4 3,5–4,0 0,20– 0,30 - - - Ост.
БрОФ2–0,25 CuSn 2 3,0–5,0 0,02–0,3 - - - Ост.
БрОЦ4–3 CuSn 4Zn 3 3,5–4,0 - 2,7–3,3 - - Ост.
БрОЦС4–4–2,5 CuSn 4Zn 4Pb 3 3,0–5,0 - 3,0–5,0 - 1,5-3,5 Ост.
БрОЦС4–1–1 CuSn 4Zn 4Pb 4 3,0–5,0 - 3,0–5,0 - 3,5-4,5 Ост.


Химический состав безоловянных бронз
Марка бронзы Аl Be Fe Мn Ni Si Ti
БрА5 4–6
БрА7 6–8
БрАМц9-2 8–10 1,5–2,5  
БрАМц10-2 9–11 1,5–2,5
БрАЖ9-4 8–10 2–4
БрАЖМц10-3-1,5 9-11 2–4 1–2
БрАЖН10-4-4 9,5–11 3,5–5,5 3,5–5,5
БрБ2 1,8–2,1 0,2-0,5
БрБНТ1,7 1,60–1,85 0,2–0,4 0,1–0,25
БрБНТ1,9 1,85–2,10 0,2–0,4 0,10–0,25
БрКН1-3 0,1–0,4 2,4-3,4 0,6-1,1
БрКМцЗ-1 1–1,5   2,75-3,5
БрМц5 4,5–5,5


Получить бесплатную консультацию по материалу и ценам Вы можете связавшись с нами через раздел "Контакты" или по телефону +38 (099) 790-07-39.

Цена на цветной прокат

ООО «Ренал-Д» поставляет бронзовый прокат:

арболитовые блоки, цена на которые вас удивит